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4.热熔承插连接应符合下列规定：    

a、热熔承插连接管材的端面应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。   

b、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。   

c、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。   

d、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，用均匀外力插至标记深度，形成均匀。   

e、热熔承插连接参数如下表    管径（mm） 加热时间（s） 插入深度（mm）   20 7~10 11.0~13.5   25 9~13 12.5~15.0   32 11~15 14.6~17.1   40 13~17 171.0~19.5   50 16~20 20.0~22.5   63 20~25 23.9~26.4

3.质量控制

3.1聚乙烯管道施工应执行下列规范：    《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004   《给水排水管道工程施工及验收规范》G50268-97   

3.2对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；

3.3对接管段外径、壁厚应一致；    

3.4焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；    

3.5管材的尺寸偏差等应满足要求；    

3.6由于熔点和使用寿命不同，不同的塑料或级别不同的塑料不应熔接在一起。

技术支持

（一）管道连接

(1)、选择连接方式

PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。

热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹 具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影

响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长

度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越

短越好。

⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，双壁波纹管单价，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热

为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

(2)、热熔连接质量控制要点

热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，双壁波纹管的价格，要求接口处形成均匀的凸

缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；

③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）

未按规定要求严格控制；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；

⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。